Drótfutószalag-gyártósor

A SMG GROUP technikai csapata arra törekszik, hogy kulcsra készen szállítson drótfelületkezelési megoldásokat, melyek kielégítik az ügyfelek egyedi igényeit.

A drótfelületkezelés a drót gyártásának hengerlési folyamatát jelenti. A drótfelületkezelés egy összetett alakváltozási folyamat, amelynek fő berendezése a dróthengerlő gép.

A dróthengerlő gép olyan speciális hengerlőgép, amelyet kifejezetten a lemezdrót (azaz a drót) hengerlésére terveztek. A drót a profilanyagok közül a keresztmetszetükben kisebb méretű termék; az anyagból késztermékké történő hengerlés során a teljes nyújtási együttható nagy, és a darabokat gyakran csak egyetlen hengerlési lépéssel dolgozzák fel minden hengerlőegységnél. Ezért a dróthengerlő gépek a meleghengerelt profilanyagok között a legnagyobb számú hengerlőegységgel és a legfinomabb osztással rendelkező gépek. A folyamatos dróthengerlő gépek általában 21–28 hengerlőegységből állnak, melyeket durva hengerlőegységként, közepes hengerlőegységként és finom hengerlőegységként osztanak be; a közepes hengerlőegység néha még tovább tagolódik első és második közepes hengerlőegységként. A dróthengerlő gépek szerkezete és elrendezése folyamatosan a nagysebességű, folyamatos, torziómentes, egyvonalkos, kombinált szerkezetű, gépesített és automatizált irányba fejlődik.

A drót olyan acélanyag, amelyet a dróthengerlő géppel meleghengerelve tárolólemezekre tekerve szállítanak; általában 5,5–14 mm átmérőjű. A drótot elsősorban építési célokra, valamint acélhuzalok és azokból készült termékek húzásához használják. A szabványos alkatrészek gyártása miatt sok hidegen húzott alapanyag közvetlenül lemezdrótként kerül forgalomba; a lemezdrót előnyei közé tartozik, hogy kevesebb húzófejet igényel, nagyobb folytonosságot biztosít, valamint magasabb húzási hatékonyságot mutat a vonalas dróttal szemben.

A gyakori drótok többnyire körkeresztmetszetűek; a nem kör alakú drótok között találhatók ovális, négyzetes és menetes formák is, bár ezek gyártási volumene igen csekély.