A brazíliai Murilo Bertoldo 360 ezer tonna rudak és menetes acélok fokozatosan történő generálkivitelezési szállításának esete

Brazíliai Murilo Bertoldo 360 ezer tonna rudas és menetes acélbárok ütemezett, teljeskörű kivitelezési szállítási esete

I. A projekt alapvető információi

Ügyfél neve: Murilo Bertoldo Brazíliában

Projekt helyszíne: Brazília

Ágazat: Acélhengerelés

Építési modell: Projektet ütemezetten, egyesével megnyitott, visszafizetéses, folyamatosan újrainduló módon valósították meg.

Ütemezett teljesítmény (összesen 360 000 tonna):

Első ütem (alapvető rudas vonal): évi 60 000 tonna rudas (Rolling Bar) gyártósor

Második ütem (nagy kapacitású menetes acélvonala): évi 300 000 tonna menetes acél (Rebar) gyártósor

Jelenlegi állapot: Mindkét ütem magas színvonalon átadva, a próbaüzem után hivatalosan is kereskedelmi termelésbe lépett.

II. Ügyfél szemszögéből nézve felmerülő problémák és az „egyesével nyitás” háttere

Az acélipar technikai megfelelőségére, valamint a munkavállalók munkabiztonságára (pl. NR-12 szabvány szerint) vonatkozó jogszabályok rendkívül szigorúak Dél-Amerika nehéziparának központi területén, Brazíliában. Murilo Bertoldo ügyfél szemszögéből nézve a legfőbb gondot jelentette, hogy ha egyszerre nagy összeget fektetne be egy nagykapacitású gyártósor építésébe, nemcsak bonyolult engedélyezési akadályokkal kellene szembenéznie, hanem jelentős pénzügyi kockázattal is. Ezért az ügyfél a „lépésről lépésre” stratégiát választotta: először egy 60 ezer tonnás rudas vonalat nyitott meg, mint „utat mutatót” és a befektetett tőke visszaforgatásának eszközét; majd az első ütem kiemelkedő üzleti sikere után indított egy 300 ezer tonnás nagykapacitású menetes acélvonalt. Ez a nem egyidejű építési forma óriási kihívásokat vetett fel: miként lehet a második, nagyobb kapacitású projekt elindítása során a korlátozott területen belül logikusan integrálni az új berendezéseket az első ütem már meglévő infrastruktúrájával? Hogyan biztosítható, hogy a két ütem gyártósora a beállítás és próbaüzem során ne zavarja egymást, és közös alkatrészekkel, valamint beszállítói ellátási láncokkal is rendelkezhessen?

III. Teljes életciklus-szolgáltatásaink megoldása

Magas színvonalú mérnöki és EPC teljeskörű kivitelezés: Az első és második ütem projektek megvalósíthatósági tanulmányainak és tervezésének során cégünk mérnöki csapata szigorúan beépítette a dél-amerikai helyi biztonsági és környezetvédelmi jogszabályokat az alap- és részletes tervezésbe. Erős beszállítói láncmenedzsment segítségével leküzdöttük a nehézgépek Atlanti-óceánon át történő hosszú távú szállításának és a vámkezelési akadályoknak is.

Komplett, megfelelő jogszabályoknak megfelelő berendezések szállítása: Brazíliai jogszabályoknak megfelelő, komplett metallurgiai berendezéseket és precíziós egyedi alkatrészeket szállítottunk. A második ütem bővítése során finomhangoltuk a 300 ezer tonnás menetes acélvonallal az első ütem meglévő villamosenergia-ellátási és hűtési rendszerének hatékony integrációját.

Példaértékű „beállítás és próbaüzem” mélyreható támogatása: Az első és második ütem befejezésének időpontjaiban cégünk nemzetközi minősítéssel rendelkező mérnökei települtek a helyszínre, hogy végrehajtsák a kivitelezési és szerelési felügyeletet, valamint a rendszer beállítását. A két ütem próbaüzemi szakaszában a technikai szakértők a hengerelési profilok és az automatizált mikrofeszültség-szabályozó rendszerek finomhangolásával elérte, hogy az új és régi gyártósorok egyazon gyárterületen egyszerre induljanak el, és a próbaüzem során egyetlen biztonsági vagy jogszabályellenes incidens sem fordult elő.

Gazdaságos alkatrész- és termelésirányítási menedzsment: Két ütemre együttesen létrehoztunk egységes alkatrész-készlet-menedzsment rendszert, költséghatékony beszerzési megoldásokkal és megbízható nemzetközi beszállítói láncokkal biztosítva a 24 órás sürgősségi ellátást. Folyamatos működési szakértői tudásátadással és minden irányú munkatársi képzéssel segítettük az ügyfélnek, hogy olyan helyi metallurgiai csapatot alakíthasson ki, amely magas színvonalon betartja a modern munkabiztonsági szabványokat.

IV. Ügyfél értéke és társadalmi haszon

Stratégiai növekedés: Segítettük az ügyfelet abban, hogy a „fokozatos megnyitás, folyamatos bővítés” gazdaságos stratégiájának köszönhetően sikerrel valósítsa meg a teljes, évi 360 000 tonna összességű acéltermelési kapacitását. Az ügyfél a kezdeti kis- és közepes méretű acélhengerelő üzemekből hamar átalakult Brazília egyik legversenyképesebb modern acélipari vállalatává, így lett cégünk Dél-Amerikai piacának zászlóshajója és példamutató ügyfele.

Felsőfokú munkahelyteremtés: A több ütemes projekt folyamatos üzembe helyezésével rengeteg magas színvonalú ipari munkahelyet teremtettünk Brazília területén. A projekt sikeres beindítása erőteljesen hozzájárult a helyi építőipari kiegészítő láncok fejlesztéséhez, bemutatva a kínai metallurgiai teljeskörű kivitelező márkának mély gyökereit a magas színvonalú külföldi piacokon.