Algériai Eurl Lamino millió tonnás teljeskörű acélkomplexum fázisokra bontott EPC-összefogás és technológiai korszerűsítés esetek csoportja

Algériai Eurl Lamino milliótonnás teljes folyamatú acélkomplexum részesedéses EPC-összefogás és technológiai korszerűsítési esetek csoportja

I. A projekt alapvető információi

Vevő neve: Eurl Lamino Algériában

Ágazat: Környezetvédelem (teljes folyamatú acélgyártás + hengerlés + régi vonalak korszerűsítése és felújítása)

Építési modell: 2012-től 2015-ig „hosszú távú tervezés, szakaszos üzembe helyezés, hengerlésből történő acélgyártás, fokozatos, folyamatos fejlődés” EPC-összefogás módszerét alkalmazták.

A termelési vonalak és kapacitások szakaszos üzembe helyezése (összesen több mint egymillió tonna):

【2012-ben első szakasz: hengerlés és korszerűsítési áttörés】

300.000 tonna/év sík- és álló váltakozó típusú nagysebességű drótfutó gyártósor (új építés)

300.000 tonna/év meglévő rudak gyártósorának korszerűsítése (módosítás)

【2014-ben második szakasz: a felsőfokú acélgyártás megnyitása, profilanyagok bővítése】

300.000 tonna/év elektromos ívhegesztő (EAF) acélgyártó sor (új építés)

100.000 tonna/év közfrekvenciás indukciós kemence acélgyártó sor (2 új IF készülék)

100.000 tonna/év szögvas gyártósor (új építés)

【2015-ben harmadik szakasz: a magasabb szintű kapacitás megduplázása】

300.000 tonna/év nagysebességű drótfutó gyártósor (új építés)

Jelenlegi állapot: valamennyi szakaszos projekt átesett a szigorú próbaüzemeken, és teljes mértékben stabil, teljesítményre álló időszakba lépett.

II. Vevői szempontból érzékelhető problémák és az „egyesével üzembe helyezés” háttere

A vevő szemszögéből nézve, egy egymillió tonnás acélkomplexumot Algéria hazai területén kiépíteni olyan kockázatokkal jár, mint a rendkívül magas pénzügyi befektetés, a folyamatok közötti integrációs technológiai kockázatok, valamint a helyi képzett munkaerő hiánya. Ezért a vevő a biztonságos, egyesével üzembe helyezett stratégiát választotta, amelynek végrehajtása során azonban számos nehézséggel kellett szembenézni: 2012-ben sürgősen fel kellett újítani a régi rudak gyártósorát, és bővíteni a nagysebességű drótfutót a gyors bevétel érdekében; 2014-ben, a nemzetközi acélrudak árának jelentős emelkedése miatt, sürgősen be kellett indítani az elektromos ívhegesztő és a közfrekvenciás indukciós kemencéket saját acélrudak gyártásához, valamint bővíteni a szögvas gyártást a helyi infrastruktúra igényeinek megfelelően; 2015-ben pedig a teljesen új nagysebességű drótfutó gyártósorát kellene összekapcsolni a meglévő acélgyártási és villamosenergia-ellátási berendezésekkel. A vevőnek olyan partnerre volt szüksége, aki nemcsak a testreszabott berendezéseket tudja folyamatosan biztosítani, hanem minden egyes szakaszos projekt beállításánál és próbaüzeménél is garantálni tudja a „minden egyes üzemeltetett vonal” életre szóló EPC-összefogását.

III. Teljes életciklusú mérnöki szolgáltatásaink (időbeli szeletelés szerint)

Cégünk több éven át tartó, folyamatos, magas minőségű szállításokkal vívta ki a vevő teljes életciklusra szóló bizalmát:

Több szakaszos fejlődést mutató mérnöki és EPC-összefogás:

2012-ben: finom mérnöki tanácsadást végeztünk a régi vonalak korszerűsítéséhez, részletes tervezéssel leküzdöttük a sík- és álló váltakozó típusú nagysebességű drótfutó és a régi gyárépület integrációjának problémáit.

2014-ben: vezető szerepet töltöttünk be a 400.000 tonnás elektromos ívhegesztő és közfrekvenciás indukciós kemence acélgyártó csarnokok nagyszabású EPC-összefogásában, nemzetközi szinten koordináltuk a nehéz acélszerkezetek és olvasztóberendezések beszállítói láncok menedzselését.

2015-ben: a már meglévő elrendezés alapján zökkenőmentesen befejeztük a harmadik szakasz nagysebességű drótfutó gyártósorának alaptervezését és a kivitelezési felügyeletet.

Nagy mértékben illeszkedő berendezésellátás: a komplett nagysebességű drótfutó metallurgiai berendezésektől kezdve az elektromos ívhegesztő, közfrekvenciás indukciós kemence és egyéb kulcsfontosságú olvasztóberendezésekig, sőt a régi vonalak felújításához szükséges precíziós alkatrészekig mind-mind a „magyarországi éghajlati viszonyokra” szabott, specifikus igények szerint készültek, így biztosítva a több éves beszerzés során vásárolt különböző szakaszok berendezéseinek fizikai és logikai szintű zökkenőmentes integrációját.

Az iparágban példaértékű „beállítás és próbaüzem” támogatása (a szolgáltatás központi köteléke): mivel a projekt folyamatosan, szakaszosan épült fel, minden egyes önálló gyártósornál szigorú egyedi beállításokat, tehermentes összekapcsolási próbákat és hideg-, illetve melegüzemi indításokat hajtottunk végre. A legkritikusabb próbaüzem időszakában a cég szakértői csapata hosszú ideig a helyszínen maradt, részt vett a teljes gyár minden szakaszos gyártósorának próbaüzemi irányításában. Finomhangolt teljesítményoptimalizálással elsősorban a 2014-es acélgyártási projektnél a próbaüzem során fellépő problémát orvosoltuk, ami a 2012-es hengerlési projekthez tartozó acélrudak hőszállításának megfelelő összehangolásával kapcsolatos volt, ezzel jelentősen lerövidítve az egyes új gyártósorok próbaüzemi emelkedési időszakát.

Hosszú távú alkatrész-gazdálkodás és tudásátadás: ahogy a gyártósorok 2012–2015 között folyamatosan bővültek, cégünk a teljes gyárat lefedő alkatrész-készlet-gazdálkodási rendszert alakított ki a vevő számára, megbízható beszállítói kapcsolatok révén biztosítva a vészhelyzeti ellátási lehetőséget. Folyamatos üzemi szakértői tudásátadással és több fordulós helyi munkatárs-képzéssel segítettük a vevőt abban, hogy egy olyan sokoldalú, helyi munkatársi csapatot alakíthasson ki, amely könnyedén kezelheti az „acélgyártás–szögvas–nagysebességű drótfutó” háromirányú feladatokat.

IV. Ügyfélérték és társadalmi haszon (számszerű eredmények)

Négy évig tartó, őszinte együttműködés során cégünk segítette az Eurl Lamino-t abban, hogy stabilan és fokozatosan átlépje a több mint egymillió tonnás termelési kapacitás küszöbét, és létrehozza a modern, teljes folyamatú acélipari óriást, amely magában foglalja az elektromos ívhegesztő acélgyártást, a közfrekvenciás indukciós kemencét, a szögvas gyártást, a nagysebességű drótfutót és a régi rudak korszerűsítését, ezzel elérve az eszközök exponenciális növekedését.

Alapos társadalmi hasznok (munkahelyteremtés és import helyettesítése): a telephely folyamatos bővülése során Algéria helyi lakossága számára folyamatosan több ezer értékes modern ipari munkahelyet teremtett, és rengeteg metallurgiai szakembert képezett ki. A projekt nemcsak teljes mértékben helyettesítette az ország nagy volumenű építőanyagok és prémium minőségű drótfutó anyagok importját, hanem a „kínai technológia + afrikai gyártás” csillagátvonalává is vált.